1.协助参与第二方、第三方审核
2.处理客户投诉
3.对新项目提出质量要求
4.测量系统分析；
5.过程能力研究
6.组织新产品批产前过程审核
7.生产早期质量遏制， PPAP资料收集提交
8.质量检验文件的编制、维护；
9.组织不合格品评审；
10.每日4M表单的填写、监督执行情况；
11.车间蓝Q的管理维护；
12.自有检具的校准标准维护
13.模具验收评审
14.负责抽查检验员的质量记录是否规范、真实；
15.产品审核；
16.组织责任单位参与批量质量问题分析会
17.培训检验人员的量、检具使用，抽查使用情况
18.制订量、检具的维护保养标准及监督实施
19.提出质量不良的考核建议
20.质量整改情况跟踪
21.每日TOP3问题跟踪落实
22.每月定期开展检验人员的能力提升培训及编制培训资料
23.生产样件的管理、维护
24.三包件统计、分析
25.售后的8D报告回复；
26.年度的量、检具MSA分析计划及实施；
领导安排的其他事项
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